昆明服裝廠樣衣不是每一家都會去做的，認為：這么簡單的衣服，一看就會，還用得著做產(chǎn)前樣嗎？自己做車工十幾年了，什么衣服沒做過，根本就不用做樣衣，組上快要收尾了，事情很多，實在沒空做。
不做樣衣確實可以得到一時的輕松，但如果你了解到這一時的輕松帶給你的麻煩時，可能就再也不會這樣做了，那么不做樣衣到底有哪些弊端呢？
第1、不能準確知道各個工序的難易度
無法在流水線上安排，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會導致上線之后，員工適應期延長和工序調(diào)整頻率的增加。
第二、不知道各個工序制作時所需的時間
無法準確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導致某些工序因人員過多而出現(xiàn)半成品大量積壓或者某些工序人員安排過少流水線斷流，后道人員無事可做的局面。
第三、無法獲知該款的技術瓶頸在哪里
很多組長都吃過這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數(shù)量、質(zhì)量一直上不來，流水中斷，成品出來，這種工序就是技術瓶頸，這種技術瓶頸不在自己動手做樣衣的情況下，很難發(fā)現(xiàn)的。如果不提前發(fā)現(xiàn)并立即解決它，將給正式上線之后的生產(chǎn)帶來非常大的危害。
第四、不能全面了解該款的品質(zhì)要求
不能準確把握每道工序之間的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)無法做成成品，導致半成品大量返工。
第五、在上線之初，因為樣衣不熟
在教導員工時需要邊想邊做，容易出現(xiàn)疏忽和錯誤，同時也會延長制作時間，使后道員工待工時間加長。
第六、不能加深對制單和樣衣的理解和印象
因為沒有親自動手制作，制單和樣衣出現(xiàn)遺漏和錯誤時難以知曉，等到發(fā)現(xiàn)之時，肯定是上線一段時間之后，而這時可能已經(jīng)造成不小的損失了。
那么組長能夠做好產(chǎn)前樣時，也同時可以解決：
1、弄清各個工序的難易程度，在結(jié)合本組員工的技術情況下，準確安排各工序的人員。
2、了解各個工序所需要花費的時間，把各工序之間的人員按比例分配好。
3、查出技術瓶頸在哪里，如果自己解決不了的，可以及時尋求上級或其他部門的援助。并想好上線時該工序適合的制作人選及人員數(shù)量。
4、全面了解各個工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統(tǒng)一質(zhì)量標準的方法。
5、熟悉各個工序的制作方法。
第1、不能準確知道各個工序的難易度
無法在流水線上安排，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會導致上線之后，員工適應期延長和工序調(diào)整頻率的增加。
第二、不知道各個工序制作時所需的時間
無法準確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導致某些工序因人員過多而出現(xiàn)半成品大量積壓或者某些工序人員安排過少流水線斷流，后道人員無事可做的局面。
第三、無法獲知該款的技術瓶頸在哪里
很多組長都吃過這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數(shù)量、質(zhì)量一直上不來，流水中斷，成品出來，這種工序就是技術瓶頸，這種技術瓶頸不在自己動手做樣衣的情況下，很難發(fā)現(xiàn)的。如果不提前發(fā)現(xiàn)并立即解決它，將給正式上線之后的生產(chǎn)帶來非常大的危害。
第四、不能全面了解該款的品質(zhì)要求
不能準確把握每道工序之間的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)無法做成成品，導致半成品大量返工。
第五、在上線之初，因為樣衣不熟
在教導員工時需要邊想邊做，容易出現(xiàn)疏忽和錯誤，同時也會延長制作時間，使后道員工待工時間加長。
第六、不能加深對制單和樣衣的理解和印象
因為沒有親自動手制作，制單和樣衣出現(xiàn)遺漏和錯誤時難以知曉，等到發(fā)現(xiàn)之時，肯定是上線一段時間之后，而這時可能已經(jīng)造成不小的損失了。
那么組長能夠做好產(chǎn)前樣時，也同時可以解決：
1、弄清各個工序的難易程度，在結(jié)合本組員工的技術情況下，準確安排各工序的人員。
2、了解各個工序所需要花費的時間，把各工序之間的人員按比例分配好。
3、查出技術瓶頸在哪里，如果自己解決不了的，可以及時尋求上級或其他部門的援助。并想好上線時該工序適合的制作人選及人員數(shù)量。
4、全面了解各個工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統(tǒng)一質(zhì)量標準的方法。
5、熟悉各個工序的制作方法。
6、檢查制單準確性，一邊操作、一邊對照制單和樣衣，一旦發(fā)現(xiàn)疑問，可以向相關部門反映，及時解決。
昆明服裝廠樣衣的制作需求一直都有，如何做的更好是我們服裝廠的事了。需要定做服裝的朋友，可以聯(lián)系我們服裝廠家先做樣衣試試。
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